解決(jue)方(fang)案
水渣(zha)(zha)是(shi)把熱(re)熔狀態的(de)(de)高(gao)爐(lu)渣(zha)(zha)置(zhi)于(yu)水中急速冷卻的(de)(de)產(chan)物，又(you)稱高(gao)爐(lu)水淬礦(kuang)渣(zha)(zha)，是(shi)高(gao)爐(lu)煉(lian)鐵(tie)產(chan)生(sheng)的(de)(de)副(fu)產(chan)品(pin)，在水泥行業又(you)叫(jiao)礦(kuang)粉，主要有渣(zha)(zha)池水淬或爐(lu)前水淬兩(liang)種方式。水渣(zha)(zha)主要用于(yu)生(sheng)產(chan)水泥，既可(ke)以作為(wei)水泥混合料(liao)(liao)使用，也(ye)可(ke)以制成無熟料(liao)(liao)水泥。高(gao)爐(lu)水渣(zha)(zha)經過超細(xi)磨，可(ke)作為(wei)生(sheng)產(chan)礦(kuang)渣(zha)(zha)微粉的(de)(de)主要原料(liao)(liao)。可(ke)代(dai)替硅澡土用于(yu)隔熱(re)填料(liao)(liao)，節(jie)約成本。可(ke)用于(yu)生(sheng)產(chan)礦(kuang)渣(zha)(zha)磚(zhuan)和濕碾礦(kuang)渣(zha)(zha)混凝土制品(pin)。用于(yu)隔熱(re)填料(liao)(liao)。
礦渣磚是用水(shui)(shui)渣加入一(yi)定量的(de)(de)水(shui)(shui)泥等膠凝材料(liao)，經過攪拌、成型和(he)(he)(he)蒸汽養護而成的(de)(de)磚。 濕(shi)碾(nian)(nian)礦渣混(hun)凝土是是將水(shui)(shui)渣和(he)(he)(he)激發劑(水(shui)(shui)泥、石灰和(he)(he)(he)石膏(gao))放在(zai)輪碾(nian)(nian)機上加水(shui)(shui)碾(nian)(nian)磨制成砂漿(jiang)后(hou)，與粗骨料(liao)拌和(he)(he)(he)而成。
用于隔熱填(tian)料。可代替硅澡土用于隔熱填(tian)料，節約成本。
生產礦(kuang)渣(zha)(zha)微(wei)粉。高爐(lu)水渣(zha)(zha)經過(guo)超細磨，可作為生產礦(kuang)渣(zha)(zha)微(wei)粉的主要(yao)原料。 目前，有(you)的把高爐(lu)水渣(zha)(zha)細磨后作為處理(li)SO2的煙氣吸(xi)收劑。
上(shang)海世(shi)邦立磨(mo)(mo)采用料層粉(fen)磨(mo)(mo)原理粉(fen)磨(mo)(mo)水渣(zha)，粉(fen)磨(mo)(mo)系統的電(dian)(dian)耗比球磨(mo)(mo)機(ji)低20～30%，而且隨原料水分的增(zeng)加(jia)，節電(dian)(dian)效果更加(jia)顯著(zhu)。由于立磨(mo)(mo)運(yun)行中沒有金屬(shu)之間的直接(jie)接(jie)觸(chu)，故其(qi)研磨(mo)(mo)體磨(mo)(mo)損(sun)小(xiao)，單位產品磨(mo)(mo)耗一(yi)般為5～10克/噸，對產品的金屬(shu)污染(ran)小(xiao)。
階段
先將水渣放入烘干機進行(xing)烘干 |
階段
送入除塵器進行除塵 |
第三階段
通(tong)過螺旋輸送機將水渣(zha)送入立式磨(mo)粉機，采(cai)用料層粉磨(mo)原理研磨(mo)水渣(zha)，研磨(mo)后的水渣(zha)可達到250目(mu)-350目(mu)，采(cai)用旋風收(shou)塵(chen)器進行產品收(shou)集(ji) |
第(di)四(si)階段
采用電(dian)收(shou)塵器或(huo)者(zhe)布袋(dai)式收(shou)塵器作為終除(chu)塵設備 |
立磨根據增濕塔和除塵器(qi)的位置(zhi)，有三風(feng)機(ji)系統(tong)和雙(shuang)風(feng)機(ji)系統(tong)兩種(zhong)不同的布置(zhi)方案。這種(zhong)布置(zhi)方式(shi)可(ke)降低系統(tong)的工作負壓和通過收(shou)塵器(qi)的氣體量。采用(yong)旋風(feng)收(shou)塵器(qi)進行(xing)產(chan)品收(shou)集；出磨氣體直接進入收(shou)塵器(qi)，可(ke)用(yong)電(dian)收(shou)塵器(qi)或者(zhe)袋(dai)收(shou)塵器(qi)作為終除塵設備。該(gai)系統(tong)減少了設備臺(tai)數，簡(jian)化(hua)了系統(tong)配(pei)置(zhi)。
廣泛使用于水渣(zha)、電力、礦山(shan)、冶金、化(hua)工、鋼鐵、建材、煤炭等行業。
可廣泛(fan)應(ying)用于金屬與(yu)非金屬礦、水泥廠、建筑、砂(sha)石冶金等行業。適用于有(you)色金屬礦石、花崗巖。
近(jin)年來我國(guo)(guo)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)工(gong)業的(de)(de)(de)資(zi)源(yuan)綜合利(li)(li)用(yong)(yong)取得重大(da)突破，水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)行(xing)業消納的(de)(de)(de)廢(fei)(fei)棄物(wu)在(zai)(zai)全國(guo)(guo)固體廢(fei)(fei)棄物(wu)利(li)(li)用(yong)(yong)總量中超過80％。我國(guo)(guo)每年產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)礦(kuang)(kuang)渣(zha)等(deng)工(gong)業廢(fei)(fei)棄物(wu)達(da)15－16億噸，粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)和煤(mei)(mei)(mei)矸(gan)(gan)石達(da)4－6億噸，在(zai)(zai)部(bu)分地區泛濫成災。水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)行(xing)業通過采(cai)用(yong)(yong)少熟料(liao)、多(duo)微(wei)粉(fen)、低(di)成本(ben)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)生(sheng)(sheng)產(chan)技術，可(ke)以限(xian)度(du)(du)的(de)(de)(de)消耗電力、冶金、煤(mei)(mei)(mei)炭工(gong)業生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)、煤(mei)(mei)(mei)矸(gan)(gan)石和其他工(gong)業廢(fei)(fei)渣(zha)。在(zai)(zai)新(xin)型干法占主導地位的(de)(de)(de)地區，通過外購少量旋窯熟料(liao)改造(zao)成粉(fen)磨站，充分利(li)(li)用(yong)(yong)當地廉價的(de)(de)(de)粉(fen)煤(mei)(mei)(mei)灰(hui)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)等(deng)廢(fei)(fei)棄資(zi)源(yuan)，生(sheng)(sheng)產(chan)低(di)成本(ben)高(gao)性能綠(lv)色水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，可(ke)解決部(bu)分立窯水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)企業退出問題。采(cai)用(yong)(yong)熟料(liao)、礦(kuang)(kuang)渣(zha)分別粉(fen)磨工(gong)藝，利(li)(li)用(yong)(yong)礦(kuang)(kuang)渣(zha)等(deng)微(wei)粉(fen)在(zai)(zai)高(gao)細狀態下活性好可(ke)作為水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)主要組分的(de)(de)(de)特(te)點(dian)，配(pei)制"勾兌"水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，混合材摻量達(da)到50－60％，可(ke)大(da)幅度(du)(du)降低(di)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)生(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)。利(li)(li)用(yong)(yong)工(gong)業廢(fei)(fei)渣(zha)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)水(shui)(shui)泥(ni)(ni)(ni)(ni)，基于(yu)各種廢(fei)(fei)渣(zha)微(wei)粉(fen)摻合料(liao)的(de)(de)(de)合理(li)匹配(pei)，能提(ti)高(gao)混凝(ning)土的(de)(de)(de)致(zhi)密性，形成低(di)致(zhi)密、高(gao)密度(du)(du)、低(di)缺陷(xian)的(de)(de)(de)混凝(ning)土結構(gou)，大(da)大(da)提(ti)高(gao)混凝(ning)土的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命。
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